COMO SELECIONAR O COMPRESSOR ADEQUADO

Guia básico

Esse guia irá facilitar na seleção de um compressor apropriado com base nas características que melhor se aplicam às atividades em questão.

Primeiramente é importante saber que algumas características são indispensáveis na hora de escolher um compressor, como por exemplo o tipo de solicitação que o compressor terá, contínua ou descontínua.

1º Tipo de solicitação que o Compressor vai ter

2º Determinar o Caudal de Ar Comprimido necessário (l/min ou m³/min)

Somam-se os caudais necessários para alimentar corretamente todos os equipamentos e ferramentas que vão trabalhar em simultâneo.

Tipicamente esse valor deve ser majorado entre 15% a 20%, para compensar fugas, consumos extra pontuais e deixar alguma margem para outros equipamentos não contemplados.

3º Determinar a Pressão de Ar Comprimido necessária (bar ou psi)

É determinada pelo equipamento que requer maior pressão de alimentação.
A grande maioria dos Compressores que o mercado consome são a 10 bar, mas por vezes a necessidade pode ser menor ou maior, levando-nos a selecionar modelos a 8, 13, 14 ou 15 bar.

A) COMPRESSORES DE PISTÃO

Nos Compressores de Pistão é sempre anunciada a Capacidade de Aspiração e não o Débito.
O valor do Débito à saída do compressor depende da sua EFICIÊNCIA

Os Compressores de Pistão, por conceito e definição, são concebidos para um tipo de Solicitação Descontínua, PRECISAM DE TEMPOS DE PARAGEM PARA ARREFECIMENTO DA CABEÇA. Como tal, se o compressor vai ser solicitado durante alguns períodos de tempo de forma contínua, temos que ter em conta também o FATOR DE SERVIÇO

Exemplo:

BK=> BIESTÁGIO

  • EFICIÊNCIA: 75 %
  • FATOR DE SERVIÇO: 80 %

Débito de Ar = Aspiração x Eficiência = 840 x 0,75 = 630 lts/min

  • Se a utilização for CONTÍNUA =>FATOR DE SERVIÇO

Débito de Ar = Aspiração x Eficiência x Fator de serviço = 840 x 0,75 x 0,8 = 504 lts/min

Conclusão: Do ponto de vista técnico, é sempre preferível selecionar um compressor de pistão algo sobredimensionado, pois a cabeça vai ter mais tempos de paragem para arrefecimento, o que minimizará o risco de sobreaquecimento e se traduzirá numa maior longevidade.

B1) COMPRESSORES DE PARAFUSO

Pelo contrário, um Compressor de Parafuso deve ser selecionado de forma a estar em funcionamento mais de 75% do tempo de solicitação e sem limites. Abaixo deste valor de referência, o óleo não aquece o suficiente, vão-se criar condensados no óleo do compressor e o parafuso não vai ter uma correta lubrificação. Se o compressor não funcionar o tempo suficiente, a temperatura interna não aumenta o desejável, e a humidade não pode ser expelida da máquina com o Ar Comprimido. O problema é uma falta de aquecimento, que é necessária.

Portanto, num Compressor de Parafuso temos que ter um cuidado adicional, não o deixar obviamente subdimensionado, mas também não muito sobredimensionado.

O Fator de Serviço de um compressor de parafuso bem dimensionado, deverá estar entre 75% a 85% e até 100%.

B2) COMPRESSORES DE PARAFUSO

VELOCIDADE FIXA OU DE VELOCIDADE VARIÁVEL

  • Necessidade de Ar Comprimido constante ou pouco variável => VELOCIDADE FIXA
  • Necessidade de Ar Comprimido muito variável => VELOCIDADE VARIÁVEL

Ficou com dúvidas?

Diga qual produto está a procura e/ou dúvida e teremos prazer em ajudar.